漂烫冷却生产线全面介绍
一、 什么是漂烫冷却生产线？
漂烫冷却生产线是一个集成了漂烫和冷却两大功能的连续化自动化系统。它通过精确的温度和时间控制，对食品物料进行快速的热加工和后续冷却处理，以达到设定的工艺要求。
这条生产线完美地衔接了两个关键工序，形成了高效、卫生、连贯的加工流程，是确保食品品质、安全和延长货架期的核心装备。
二、 生产线的主要组成部分
一条标准的漂烫冷却生产线通常由以下几大部分构成：
1. 漂烫机
这是生产线的加热处理部分，核心功能是通过热水或蒸汽对物料进行均匀的加热。
加热方式：
热水漂烫： 物料在热水中浸泡/通过，温度均匀，传热效率高。
蒸汽漂烫： 通过蒸汽直接喷射加热，物料不与水直接接触，能更好地保持水溶性风味物质和营养成分。
结构组成： 主要包括加热槽体、输送系统(通常为网带式)、加热系统(锅炉或电加热)、循环泵、温度控制系统等。
2. 冷却机
这是生产线的降温处理部分，紧接在漂烫机之后，用于迅速终止漂烫过程。
冷却方式：
常温水冷却： 使用自来水或循环水进行初步降温。
冰水冷却： 使用制冷机组将水冷却至接近0°C，实现快速、彻底的降温，效果最佳。
结构组成： 包括冷却槽体、输送网带、制冷系统(对于冰水冷却)、水循环系统等。
3. 连接过渡装置
用于将物料从漂烫机的出料口平稳、无缝地输送到冷却机的进料口，确保生产线的连续性，并防止物料卡滞或破损。
4. 中央控制系统
通常采用PLC或自动化仪表，集中控制漂烫温度、冷却温度、输送带速度(即处理时间)，实现精确的工艺参数管理和整个生产线的协同运作。
三、 漂烫冷却的核心目的与作用
漂烫的目的：
灭酶杀菌： 破坏或抑制食品中的过氧化物酶、多酚氧化酶等，防止在后续储存和销售过程中发生褐变、产生异味和营养流失。
固定色泽： 使蔬菜的绿色更加鲜艳稳定，防止叶绿素降解。
软化组织： 便于后续的加工，如去皮、装罐、脱水干燥等。
降低初始微生物含量： 为产品达到商业无菌标准打下基础，延长保质期。
驱除组织内的空气： 提高罐装产品的真空度。
冷却的目的：
迅速终止热过程： 防止物料因余热而过度软化、熟化，导致口感变差、营养损失。
保持脆嫩口感： 快速冷却是保持果蔬等产品脆爽口感的的关键。
防止再污染： 高温物料容易滋生嗜热微生物，快速降温至低温环境可有效抑制微生物再生。
便于后续工序： 为接下来的分切、速冻、包装等工序提供适宜温度的物料。
四、 生产线工作流程
上料： 清洗后的物料通过提升机或人工均匀地铺放在漂烫机的输送网带上。
漂烫： 物料在漂烫机内以预设的速度(控制处理时间)和温度行进，接受均匀的热处理。
过渡： 漂烫后的物料立即通过连接装置进入冷却机。
冷却： 物料在冷却机中先后经过常温水区和冰水区，被迅速、彻底地冷却至所需中心温度(通常为5-15°C)。
出料： 冷却完成的物料被输送至末端，进行沥水后，进入下一道工序(如风干、速冻或包装)。
